آلیاژ هستلوی (Hastelloy)، یک اصطلاح برای فلز نیکل است که به منظور افزایش مقاومت آن به خوردگی به آلیاژ تبدیل شده است. هستلوی گرید C4 در انواع میلگرد، لوله و ورق تولید می شود، آلیاژ هستلوی C-4 دارای عناصر نیکل، کروم و مولیبدن است؛ بنابراین در برابر محیط‌های خورنده مقاوم بوده، اما توجه داشته باشید که این آلیاژ، در دماهای بالا نیز نسبت به خوردگی مقاوم است.
معرفی آلیاژ هستلوی C-4
آلیاژ هستلوی C-4 در شرایط احیاء و اکسیداسیون نیز در برابر خوردگی مقاومت می‌کند. در واقع، در محیط‌هایی که هم دما بسیار بالا است و هم موادی مانند سولفوریک اسید، اسید نیتریک، کلر، فرمیک اسید، استیک اسید، حلال‌ها و… وجود دارد؛ این آلیاژ می‌تواند گزینه بسیار مناسبی باشد.
آلیاژ هستلوی گرید C-4 نسبت به خوردگی بین بلوری، ترک خوری خوردگی تنشی و ایجاد حفره تمایل بسیار پایینی دارد. در واقع احتمال رخ‌دادن این‌گونه اتفاقات در این آلیاژ بسیار پایین است. همچنین این آلیاژ از تعادل حرارتی خوبی بهره می‌برد و می‌توان بدون هیچ‌گونه آسیبی، آن را تحت جوشکاری قرار داد.
مشخصات آلیاژ هستلوی C-4
در ادامه به بررسی مشخصات آلیاژ هستلوی C-4 می پردازیم.
1- خواص فیزیکی
بازه دمایی ذوب: 1335 الی 1380 درجه سانتی گراد
چگالی (در دمای اتاق): 8.640 کیلوگرم بر متر مکعب
مدول الاستیسیته (در دمای اتاق): 211 گیگاپاسکال
گرمای ویژه: 410 ژول بر کیلوگرم بر کلوین
رسانایی گرمایی (در دمای اتاق): 10.1 وات بر متر بر کلوین
ضریب انبساط حرارتی (در بازه 20 الی 100 درجه): 10.8 میکرو (10 به توان منفی 6) کلوین
مقاومت الکتریکی ویژه (در دمای اتاق): 1.25 اهم در متر مربع بر متر
2- عملیات حرارتی
روش آنیل کردن(بازپخت): مدت زمان آنیل کردن باید متناسب با ضخامت محصول نیمه‌آماده صورت بگیرد.
خنک کاری: به وسیله آب، هوای متراکم یا گاز بی اثر(مانند هلیوم، آرگون و…)
3- جوشکاری
آلیاژ هستلوی گرید C-4 را می‌توان به روش قوسی با گاز خنثی (GMAW) یا گاز تنگستن (GTAW)، تحت عملیات جوشکاری قرار داد. همچنین می‌توان این آلیاژ را به روش قوسی ذوبی جوشکاری کرد. همچنین توجه داشته باشید که محصولات نیمه‌آماده باید در شرایطی قرار بگیرند که تنش وجود نداشته باشد و سطح فلز بدون آلودگی باشد. برای بالا بردن میزان مقاومت فلز در برابر خوردگی نیز باید فلز را در شرایط دمایی پایین، تحت جوشکاری قرار دهید. توجه داشته باشید که نیازی به پیش گرمایش یا انجام عملیات حرارتی مجدد نمی‌باشد.
دستورالعمل‌های لازم جهت ساخت و مونتاژ این آلیاژ
آلیاژ هستلوی گرید C-4 در هر دو حالت سرد و گرم، تغییرشکل‌پذیر است. اما بهترین بازه دمایی برای حالت‌دهی گرم این آلیاژ، بین 954 و 1107 درجه سلسیوس رخ می‌دهد. همچنین شما برای ایجاد تغییرشکل در این آلیاژ، می‌توانید از تکنیک‌های استاندارد شکل‌دهی نیز استفاده کنید.
آنیل کردن(بازپخت) این فلز در حالت گرم، باید چندین بار انجام شود. در حالت سرد نیز این تکرار باید متناسب با میزان تغییرشکل فلز تکرار شود.
کاربردهای آلیاژ هستلوی گرید C-4
- تصفیه فاضلاب‌ها (مهندسی محیط‌زیست)
- به‌منظور گوگردزدایی از دودکش‌های صنعتی (کاهش آلودگی)
- در ساخت مبدل‌های حرارتی، لوله‌کشی، اتصالات، ساخت سانتریفیوژ (مهندسی شیمی)
- برای اسیدزدایی تجهیزات صنعتی موجود در کارخانه‌ها (برای مثال مخازن، مبدل‌های حرارتی و…)
- برای ساخت مخازن حمل‌ونقل و ذخیره‌سازی اسیدها
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.