فولاد CK45

فولاد Ck45 از دسته فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی شونده می‌باشد که در استاندارد DIN آلمان با نام 1/1191 و در استاندارد SAE (انجمن مهندسان خودرو) با نام 1045 شناخته می‌شود. همچنین این فولاد در دسته فولادهای کم کربن قرار دارد. فولاد 1.1191 یکی از پرکاربردترین‌ها در صنعت امروز است و در بازار ایران به وفور یافت میشود. فولاد 1.1191 در آب و روغن خنک می‌شود و به علت کمبود کروم در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم نیست. در ادامه به بررسی خواص مکانیکی، تنش تسلیم، سختی، ترکیب شیمیایی (آنالیز) و عملیات حرارتی فولاد Ck45 پرداخته و در نهایت به مقایسه فولاد mo40 با ck45 می‌پردازیم.

فولاد CK45 (فولاد 1.1191) چیست؟

این فولاد را می‌‍‌توان به عنوان یکی از معمول‌ترین و در دسترس‌ترین فولاد‌های موجود در بازار نام برد. بر روی فولاد سیکا 45 با توجه به خواص مکانیکی مناسب و همچنین مقرون به صرفه بودن آن، مطالعات و آزمایش‌هایی انجام شد که آن را برای مصارف کشاورزی نیز کاربردی کرد. طی این پژوهش این فولاد مقاومت به ضربه و سایش بهتری را ثبت نمود.

بازاریان اغلب این فولاد را با نام فولاد ck (فولاد سیکا) میشناسند. مفتول Ck45 گاهاً مورد استفاده قرار می‌گیرد که می‌توانید ضمن ارسال سفارش ذکر کنید.

فولاد 1.1191

میلگرد Ck45 با شماره متریال 1.1191 یا 1191 شناخته و در استاندارد AISI آمریکا این فولاد را با نام 1045 نیز می‌شناسند. این فولاد با نام بهلری V945 عرضه می‌شود.

نام میلگرد ck45 در استانداردهای دیگر

میلگرد و ورق Ck45

به تازگی شرکت‌های تولید کننده فولاد تخت یا شمش، به تولید فولاد کم کربن ck45 به صورت شیت روی آوردند که همین عامل سبب افزایش موجودی این کالا و قیمت مناسب آن در بازار شده است. میزان کم کربن موجود در سیکا 45، این فولاد را در برابر خورندگی و زنگ زدگی مورد ضعف قرار داده است. قیمت پایین این میلگرد آن را در میان صنعتگران محبوب کرده است. همچنین فولاد سیکا 45 به دلیل قابلیت فورجینگ مورد توجه پیچ و مهره‌سازان نیز هست.

مشخصات فنی فولاد ck45

دمای فورجینگ میلگرد آلیاژی Ck45 بین 850 تا 1050 درجه سانتی گراد قرار دارد و دمای تمپر (بازپخت) آن 550 تا 660 درجه سانتیگراد می‌باشد. همچنین دمای آنیل فولاد Ck45 بین 650 – 700 درجه سانتی‌گراد است. حداقل تنش تسلیم فولاد 305N/MM² Ck45 و چگالی فولاد ck45 معادل 7.850 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب می‌باشد.

حداقل استحکام کششی فولاد Ck45 مقدار 610N/MM² است که آن را متوسط می‌توان بیان کرد. میلگرد سیکا 45 به وسیله آب در دمای 830 – 860 درجه سانتیگراد کوئنچ [عملیات سردکاری] و به وسیله روغن در دمای 820 تا 850 درجه سانتیگراد سخت‌کاری می‌شود. آبکاری فولاد Ck45 از سایش و زنگ‌زدگی آن جلوگیری می‌کند.

میلگرد ck45 در ایران و در شهرهای اصفهان، یزد و اسفراین تولید و عرضه می‌گردد. سیکا 45 در تهران به روش‌های نوردی نیز تولید می‌شود که قیمت نهایی کمتری دارد. سیکا 45 از قابلیت آبکاری و جوشکاری نیز برخوردار است.

برای بسیاری از مهندسان حائز اهمیت است که بدانند سختی فولاد Ck45 چند راکول است. سختی میلگرد ck45 تقریباً 207 Hbs (سختی برینل) معادل 57-62 راکول است. در عکس زیر میزان سختی، انرژی ضربه، افزایش طول فولاد سیکا 45، استحکام کششی، دمای آنیل و تنش تسلیم مشاهده کنید.

سایت کمپانی راونه به ماشین‌کاری این فولاد امتیاز 80 داده و آن را خوب معرفی کرده است.

1- خواص مکانیکی فولاد ck45

2- آنالیز ترکیب شیمیایی فولاد CK45

همانگونه که از جدول آنالیز شیمیایی میلگرد ck45 پیداست،  عناصر تشکیل دهنده در ریز ساختار آن کربن، سیلیسیم، منگنز، فسفر، گوگرد، کروم، مولیبدن و نیکل می‌باشد. در این میان عنصر، منگنز با میزان %0.8-0.5 دارای بیشترین مقدار و عناصر فسفر و گوگرد با میزان %0.035 کمترین مقدار در میان سایر عناصر می‌باشند.

یکی از آلیاژهای سیکا 45 منگنز است که موجب کاهش سختی این فولاد و افزایش مقاومت آن می‌شود. منگنز همچنین اکسیژن زداست.

3- جوشکاری فولاد ck45

جوشکاری فولاد ck45 آسان است و انجام آن در شرایط سخت، شعله و تمپر کردن توصیه نمی‌گردد. برای جوشکاری این فولاد بهتر است از الکترود هیدروژن پایین استفاده شود.

قبل از جوشکاری باید فولاد ck45 تا دما 200-300 درجه سانتیگراد گرم شود و در زمان عملیات نیز دمای آن ثابت باقی بماند، سپس توسط ماسه و خاکستر به آرامی سرد شود.

4- وزن میلگرد Ck45

5- ابعاد میلگرد آلیاژی Ck45

کاربرد فولاد آلیاژی سیکا 45

از مهمترین کاربردهای فولاد آلیاژی سیکا 45 می‌توان به استفاده از آن در قطعات اتومبیل‌ها و موتورها، مهندسی مکانیک، غلطک‌های صنعتی، شفت‌ها، ابزارهای صنعت کشاورزی، محور ماشین، پیچ‌ها، میل لنگ، چرخ دنده، ابزار دستی، انبردست، مخازن ضد سایش و… اشاره کرد.

این فولاد در قالب‌های کمکی و تیغه‌های بیل میکانیکی که در معرض شدید سایش قرار دارند کاربرد دارد. از میلگرد Ck45 در ابزار آلاتی مانند چکش، پیچ و مهره و … نیز استفاده می‌شود.

مقایسه میلگرد ck45

در اینجا به مقایسه فولاد سیکا 45 با دیگر فولادها پرداخته‌ایم.

1- مقایسه فولاد Ck45 و Ck60

میلگرد Ck45 در مقایسه با فولاد Ck60 شباهت زیادی دارد اما در میزان کروم دارای تفاوت‌هایی می‌باشند. میلگرد Ck60 به میزان 0.4 کروم دارد که در میلگرد ck45 این مقدار صفر است. سختی فولاد Ck60 بیش از Ck45 است که در Ck60 معادل 241 برینل و ck45 معادل 207 برینل است. در صفحه فولادهای عملیات حرارتی می‌توانید مقایسه آنالیز تمام فولادهای این دسته را مشاهده کنید.

2- مقایسه فولاد mo40 با ck45

در نگاه اول تفاوت فولاد Ck45 و Mo40 در میان عناصر آنهاست. برای مثال در Ck45 مقداری نیکل وجود دارد که Mo40 فاقد آن است؛ و در Mo40 عنصر کروم دیده می‌شود که Ck45 فاقد آن است. میزان سختی این فولاد 207 و mo40 197 است که اندکی ضعیف‌تر از میلگرد Ck45 است. هر دو در دسته فولادهای عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. میلگرد Ck45 و Mo40، دمای فورجینگ یکسان دارند و در دمای 850 – 1050 درجه سانتیگراد حرارت می‌بینند.

3- مقایسه فولاد Ck45 و St52

در اولین نگاه تفاوت این دو در وجود کروم، نیکل و مولیبدن است که در فولاد St52 موجود نیست. هردو در مقابل سایش مقاومند و در ساخت ماشین‌آلات سنگین کاربرد دارند. این دو فولاد در مقاطع ورقی در ساختمان‌سازی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. فولاد سیکا دمای فورجینگ یکسانی با St52 دارد که هر دو در دمای 850 تا 1050 حرارت می‌بینند. میلگرد Ck45 و St52 هردو از پرکاربردترین‌ها هستند و برخلاف فولاد st52، سیکا 45 در مقطع لوله تولید نمی‌شود.

مقایسه میلگرد ck45

در اینجا به مقایسه فولاد سیکا 45 با دیگر فولادها پرداخته‌ایم.

1- مقایسه فولاد Ck45 و Ck60

میلگرد Ck45 در مقایسه با فولاد Ck60 شباهت زیادی دارد اما در میزان کروم دارای تفاوت‌هایی می‌باشند. میلگرد Ck60 به میزان 0.4 کروم دارد که در میلگرد ck45 این مقدار صفر است. سختی فولاد Ck60 بیش از Ck45 است که در Ck60 معادل 241 برینل و ck45 معادل 207 برینل است. در صفحه فولادهای عملیات حرارتی می‌توانید مقایسه آنالیز تمام فولادهای این دسته را مشاهده کنید.

2- مقایسه فولاد mo40 با ck45

در نگاه اول تفاوت فولاد Ck45 و Mo40 در میان عناصر آنهاست. برای مثال در Ck45 مقداری نیکل وجود دارد که Mo40 فاقد آن است؛ و در Mo40 عنصر کروم دیده می‌شود که Ck45 فاقد آن است. میزان سختی این فولاد 207 و mo40 197 است که اندکی ضعیف‌تر از میلگرد Ck45 است. هر دو در دسته فولادهای عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. میلگرد Ck45 و Mo40، دمای فورجینگ یکسان دارند و در دمای 850 – 1050 درجه سانتیگراد حرارت می‌بینند.

3- مقایسه فولاد Ck45 و St52

در اولین نگاه تفاوت این دو در وجود کروم، نیکل و مولیبدن است که در فولاد St52 موجود نیست. هردو در مقابل سایش مقاومند و در ساخت ماشین‌آلات سنگین کاربرد دارند. این دو فولاد در مقاطع ورقی در ساختمان‌سازی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. فولاد سیکا دمای فورجینگ یکسانی با St52 دارد که هر دو در دمای 850 تا 1050 حرارت می‌بینند. میلگرد Ck45 و St52 هردو از پرکاربردترین‌ها هستند و برخلاف فولاد st52، سیکا 45 در مقطع لوله تولید نمی‌شود.