آلیاژ اینکونل 625 (Inconel 625) در دسته فولادهای آستنیتی قرار میگیرد که از عناصر نیکل، کروم، مولیبدن و نیوبیوم تشکیل شده و به صورت ورق، لوله، میلگرد و مفتول به بازار عرضه میشود. ترکیب شیمیایی این آلیاژ باعث شده است تا فولاد 625 در برابر خوردگی مقاومت بسیار عالی‌ای داشته باشد. اما فقط مقاومت این آلیاژ در برابر خوردگی عالی نیست؛ بلکه این آلیاژ از دمای سرمازایی تا 1800 درجه فارنهایت(928 درجه سلسیوس)، از استحکام خوبی نیز بهره میبرد.
معرفی آلیاژ اینکونل 625
استحکام فولاد 625 از محلول جامد بدست می آید. توجه داشته باشید که نیازی به انجام سخت کاری رسوبی نیست. این فولاد در برابر محیط هایی که احتمال اکسیداسیون و سمنتاسیون وجود دارد(حتی در دما های بالا)؛ نیز از مقاومت خوبی برخوردار است. همچنین این آلیاژ در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکافی، خوردگی موجی و خوردگی های مرزدانه ای مقاوم است. از طرف دیگر، آلیاژ اینکونل 625 در برابر ترک خوردگی تنشی کلریدی نیز میتواند عملکرد نسبتا خوبی(نه عالی) از خود نشان دهد.
توضیح مختصر در مورد آلیاژ اینکونل 625
استانداردهای اخذ شده توسط فولاد 625
1- استاندارد B 443 از ASTM “انجمن آزمایش و مواد آمریکا”
2- استاندارد SB 443 از ASME “جامعه مهندسی مکانیک آمریکا”
3- استاندارد 5599 از AMS
مشخصات آلیاژ اینکونل 625
در ادامه به بررسی مشخصات آلیاژ اینوکونل 625 می پردازیم.
1- ترکیبات شیمیایی(درصد)
- نیکل: در کمترین حالت 58 و در بیشترین حالت 71 درصد
- کروم: در کمترین حالت 20.0 و در بیشترین حالت 23.0
- مولیبدن: در کمترین حالت 8.0 و در بیشترین حالت 10.0
- آهن: در بیشترین حالت 5.0
- نیوبیوم: در کمترین حالت 3.15 و در بیشترین حالت 4.15
- کربن: در بیشترین حالت 0.10
- منگنز: در بیشترین حالت 0.50
- سیلیسیم: در بیشترین حالت 0.50
- فسفر: در بیشترین حالت 0.015
- سولفور: در بیشترین حالت 0.015
- آلومینیوم: در بیشترین حالت 0.40
- تیتانیوم: در بیشترین حالت 0.40
- کبالت: در بیشترین حالت 1.0
2- میزان مقاومت آلیاژ اینکونل 625 در برابر خوردگی
ترکیب شیمیایی فولاد 625 باعث شده است تا این ماده در برابر محیط های خورنده عملکرد خوبی از خود نشان دهد. این فولاد نه تنها در شرایط معمولی، در برابر خوردگی مقاوم است؛ بلکه در شرایط مختلف(جو، آب شیرین، آب شور، نمک های خنثی و محلول های قلیایی) نیز مقاومت خوبی دارد. در واقع سهم بیشتر این خصوصیت، به دلیل وجود نیکل و مولیبدن در ساختار فولاد 625 است. همچنین این عناصر باعث میشوند تا فولاد در برابر خوردگی های حفره ای و شکافی نیز سرسخت شود. از طرف دیگر، عنصر نیوبیوم موجود در این آلیاژ، از ترک خوردگی مرزدانه نیز جلوگیری می کند. وجود نیکل در این آلیاژ باعث شده است تا فلز در برابر ترک خوردگی تنشی کلریدی نیز عملکرد خوبی داشته باشد. در کل این فلز در برابر هیدروکلریک اسید، نیتریک اسید، فسفریک اسید، و سولفوریک اسید، مواد قلیایی و اسیدهای عالی مقاوم است و میتوان از آن در این شرایط، بهره کافی را برد.
3- مقاومت فولاد 625 در برابر اکسیداسیون
مقاومت فولاد 625 در برابر اکسیداسیون و پوسته شدن، بالا است و از دیگر گرید فولاد های ضد زنگ آستنیتی مثل فولاد ضدزنگ گرید 304، 309 ،310 و 347 نیز بهتر است. توجه داشته باشید که این مقاومت تنها تا زمانی پابرجا است که دما کمتر از 1800 درجه فارنهایت(982 درجه سلسیوس) باشد. اگر دما از 1800 درجه فارنهایت بالاتر برود؛ پوسته پوسته شدن به یک فاکتور محدود کننده تبدیل میشود(پوسته پوسته شدن اتفاق می افتد).
4- خواص مکانیکی فولاد 625 (در دمای 68 درجه فارنهایت یا 20 درجه سلسیوس)
- استحکام تسلیم (با 0.2 درصد آفست): 65000 psi (448 M pa)
- استحکام کششی نهایی: 125000 psi (862 Mpa)
- افزایش طول نسبی (در هر 2 اینچ): 50 درصد
- سختی برینل: 200
5- مشخصات فیزیکی فولاد 625
چگالی اینکونل : 0.305 پوند بر اینچ مکعب (8.44 گرم بر سانتی‌متر مکعب)
گرمای ویژه(در دمای 32 الی 212 درجه فارنهایت(0 الی 100 درجه سلسیوس)): 0.102 btu پوند بر درجه فارنهایت (427 ژول بر کیلوگرم بر کلوین)
مدول الاستیسیته(مدول یانگ): 1 G psi(207.5 گیگاپاسکال)
محدوده دمای ذوب: 2350 الی 2460 درجه فارنهایت (1290 الی 1350 درجه سلسیوس)
رسانایی گرمایی (در دمای 212 درجه فارنهایت یا 100 درجه سلسیوس): 75 BTU بر فوت در ساعت در درجه فارنهایت (8 وات بر متر بر کلوین)
مقاومت ویژه: 8 میکرو اهم در اینچ(در دمای 68 درجه فارنهایت) یا 128.9 میکرو اهم در سانتی متر(در دمای 21 درجه سلسیوس)
ضریب انبساط حرارتی: 1 میکرو اینچ تقسیم بر اینچ در درجه فارنهایت(در دمای 200 درجه فارنهایت(93 درجه سلسیوس)) یا 12.8 نانو متر تقسیم بر سانتی متر در درجه سلسیوس
6- مشخصات ساخت و پردازش
فولاد 625 را میتوان بر اساس اصول و شیوه های استاندارد جوشکاری کرد. اما توجه داشته باشید که این آلیاژ از استحکام بالایی بهره میبرد؛ بنابراین در برابر تغییر شکل مقاومت می کند(تغییر شکل فلز به سختی انجام میشود).
– شکل دهی گرم
دمای کار گرم فولاد 625 در بازه 1650 الی 2150 درجه فارنهایت(900 الی 1177 درجه سلسیوس) قرار میگیرد.
– شکل دهی سرد
شکل این آلیاژ را میتوان به روش های استاندارد و به صورت سرد، تغییر داد. توجه داشته باشد که آلیاژ باید در شرایط آنیل شده باشد. نرخ سرد شدن این آلیاژ نسبت به فولاد های ضد زنگ آستنیتی، بیشتر است.
– جوشکاری
Inconel 625 را میتوان به روش های استاندارد و رایج(از جمله روش های SAW، GMAW، پلاسما، GTAW و SMAW) جوشکاری کرد. عملیات حرارتی پس از انجام جوشکاری، نیاز نیست و توجه داشته باشید که بعد از جوشکاری، نباید برس های سیمی را بر روی قطعه کار مالش دهید. چرا که این کار باعث میشود تا رنگ های برگشت دهی از بین بروند.
– ماشینکاری
فولاد 625 معمولا در شرایط آنیل شده ماشینکاری میشود. این آلیاژ سخت است و برای ماشینکاری، باید از دور پایین دستگاه(سرعت کم) استفاده کنید. همچنین توجه داشته باشید که ابزار برش همواره با قطعه کار درگیر باشد. در حین انجام ماشینکاری دقت کنید که عمق برش مناسب باشد تا مبادا به قسمت سخت شده(لایه های درونی قطعه) آلیاژ آسیبی بزند.
کاربرد های فولاد 625
– در مهندسی هوا و فضا: سیستم‌های مجرا، اگزوز موتور جت، معکوس کننده جهت پیشرانه، رینگ های محافظ توربین
– کنترل و کاهش آلودگی: در دودکش اکثر صنایع، گوگرد زدایی گازهای خروجی از دودکش(FGD)
– فرآوری شیمیایی: تجهیزاتی که در مجاورت اسید های اکسید کننده و اسید های احیا کننده قرار دارند، برای تولید اسید فسفریک
– دریایی: سیستم اگزوز کشتی، سیستم های پیشرانه کمکی کشتی ها
– صنعت هسته ای: هسته راکتور، میله های کنترل
– تولید نفت و گاز: لوله کشی ها، لوله های گاز ترش
– پالایش نفت: دودکش های مشعل
– از بین برنده زباله
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.