ورق استیل بگیر 409 یک فولاد ضد زنگ فریتی است که از عناصری همچون کروم و تیتانیوم پایدار(تثبیت شده) تشکیل شده است. فولاد 409 در سیستم UNS با نام S40900 شناخته میشود. این فولاد، اکثرا در تولید لوله های اگزوز خودرو و تا دمای 675 درجه سانتی گراد در کاربردهای مداوم و تادمای 815 درجه سانتی گراد در کاربردهای متناوب استفاده میشود که در برابر پوسته شدن مقاوم است. این آلیاژ در انواع میلگرد، لوله و ورق استیل تولید می‌گردد.
معرفی ورق استیل 409
ورق استیل 409 دارای حداقل میزان کروم(11 درصد) برای تشکیل لایه غیر فعال است که همین موضوع باعث میشود تا مقاومت فلز در برابر خوردگی افزایش یابد.
مقاومت فولاد 409 در برابر خورگی خوب است و استحکام آن نیز در درجه متوسط قرار میگیرد. همچنین این فولاد شکل پذیری خوبی دارد و به راحتی شکل مدنظر را به خود میگیرد. از طرف دیگر مقرون به صرفه است و میتواند در شرایط حساس و چالش برانگیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی نشان دهد.
استاندارد های اخذ شده توسط فولاد 409
- در استاندارد ASTM و ASME با نام UNS S40900
- در استاندارد EURONORM با نام FeMi35Cr20Cu4Mo2
- در استاندارد DIN با نام 2.4660
مشخصات ورق استیل 409
در ادامه به بررسی مشخصات ورق استیل 409 می پردازیم.
1- ترکیب شیمیایی ورق استیل 409(درصد وزنی)
کروم: در کمترین حالت 10.50 و در بیشترین حالت 11.75
نیکل: در بیشترین حالت 0.50
کربن: در بیشترین حالت 0.08
منگنز: در بیشترین حالت 1.00
سیلیسیم: در بیشترین حالت 00
گوگرد: در بیشترین حالت 0.03
فسفر: در بیشترین حالت 0.04
تیتانیوم: در کمترین حالت 0.48 (6 برابر درصد وزنی کربن) و در بیشترین حالت 0.75
2- میزان مقاومت این فولاد در برابر خوردگی
- در برابر خوردگی جوی و گازهای خروجی مقاوم است.
- در اکثر مواقع لایه‌ای بر روی فلز ایجاد میشود که اگرچه فولاد را در برابر خوردگی مقاوم میسازد؛ اما باعث میشود تا سطح فولاد جذابیت خود را از دست بدهد.
3- میزان مقاومت فولاد 409 در برابر حرارت
هنگامی که حرارت به صورت مقطعی و متناوب به فولاد انتقال داده میشود؛ این فولاد میتواند در برابر 1499 درجه فارنهایت(815 درجه سلسیوس) مقاومت کند. اما اگر حرارت به صورت پیوسته به فولاد انتقال داده شود؛ این فولاد حداکثر تا دمای 1247 درجه فارنهایت(675 درجه سلسیوس) میتواند مقاومت کند.
4- جوشکاری استیل 409
– به راحتی جوشکاری میشود.
– قبل از جوشکاری باید عملیات پیش گرمایش انجام شود(در دمای 302 الی 500 درجه فارنهایت(150 الی 260 درجه سلسیوس).
– انجام عملیات بازپخت(آنیل کردن) پس از جوش، باعث میشود تا شکل پذیری این فولاد بهبود یابد. توجه داشته باشید که این عملیات باید در دمای 1400 الی 1499 درجه فارنهایت انجام شود.
– زمانی که قطعه ما از نوع ورق نازک است؛ نیازی به انجام عملیات بازپخت نیست.
– لوله اگزوز خودرو معمولا بدون آلیاژ پرکننده جوشکاری میشود.
5- خواص مکانیکی فولاد 409
گرید فولاد: 409
استحکام کششی(در کمترین حالت): 380 مگاپاسکال
استحکام تسلیم(با 0.2 درصد آفسِت): 207 مگاپاسکال
افزایش طول نسبی در هر 100 میلیمتر(در کمترین حالت): 40 درصد
سختی برینل(در بیشترین حالت): 207
سختی راکول(در بیشترین حالت): 95
6- خواص فیزیکی
چگالی : 7600 کیلوگرم بر متر مکعب
مدول الاستیسیته: 208 گیگاپاسکال
7- مقاومت الکتریکی ویژه
1- در دمای 32 الی 212 درجه فارنهایت یا 0 الی 100 درجه سلسیوس: 0 میکرو اهم بر اینچ بر درجه سلسیوس
2- در دمای 32 الی 599 درجه فارنهایت یا 0 الی 315 درجه سلسیوس: 11.7 میکرو اهم بر اینچ بر درجه سلسیوس
3- در دمای 32 الی 1000 درجه فارنهایت یا 0 الی 538 درجه سلسیوس: 12.4 میکرو اهم بر اینچ بر درجه سلسیوس
4- رسانایی گرمایی (در دمای 212 درجه فارنهایت یا 100 درجه سلسیوس): 25.8 وات بر متر بر کلوین
کاربرد های ورق استیل 409
اگرچه بیشترین کارایی این فولاد در زمینه ساخت اگزوز خودرو است؛ اما در صنعت نیز به وفور از این فولاد استفاده میشود.
به طور کلی کاربرد های فولاد ضد زنگ 409 عبارتند از:
- ساخت و تولید اگزوز خودرو
- صدا خفه کن اگزوز(بافلر)
- مبدل های کاتالیستی
- لوله اگزوز
- تجهیزات کشاورزی
- تکیه گاه انواع سازه ها
- کیس ترانسفورماتور ها
- اجزای کوره
- لوله های مبدل حرارتی
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.