آلیاژ مونل گرید K500 در انواع ورق، لوله و میلگرد تولید میشود، این آلیاژ مقاومت بسیار مطلوبی در برابر خوردگی دارد. آلیاژ مونل k-500 بر پایه مس و نیکل است. مقاومت عالی نسبت به خوردگی، به دلیل قرارگیری این آلیاژ تحت عملیات سخت کاری رسوبی است. آلیاژ مونل گرید 400 از استحکام و سختی بهتری نسبت به مونل K500 بهره میبرد. در واقع این میزان از استحکام و سختی به دلیل افزوده شدن آلومینیوم و تیتانیوم به این آلیاژ(گرید 400) بدست آمده است.
معرفی آلیاژ مونل گرید K-500
اگر بخواهیم آلیاژ مونل گرید K500 و مونل گرید 400 را از نظر میزان مقاومت در برابر خوردگی تنشی مقایسه کنیم؛ باید بگوییم آلیاژ K500 عملکرد بهتری دارد. همچنین این دو آلیاژ از نظر استحکام تسلیم و میزان کشش نیز متفاوت هستند (استحکام تسلیم گرید K500 نسبت به آلیاژ مونل 400 سه برابر بیشتر است و این عدد برای میزان کشش به دو برابر میرسد).
استحکام آلیاژ مونل K500 در دمای 1200 درجه حفظ میشود و با کاهش دما تا 400 درجه، انعطاف پذیری آن رفته رفته کاهش میابد. همچنین محدوده دمای ذوب این آلیاژ 2400 الی 2460 درجه فارنهایت است. از طرف دیگر این آلیاژ در دمای منفی 200 درجه فارنهایت، در برابر جرقه مقاوم است و خاصیت ضد مغناطیسی دارد. اما توجه داشته باشید که آلومینیوم و مس موجود در این آلیاژ در طول گرما دهی اکسید میشوند و یک لایه غنی از نیکل بر روی سطح جسم بوجود می آورند.
استاندارد های این آلیاژ
دارای استاندارد B 865 از انجمن “آزمون و مواد آمریکا (ASTM)”
مشخصات آلیاژ مونل گرید K-500
در ادامه به بررسی مشخصات آلیاژ مونل گرید K-500 می پردازیم.
1- مشخصات کلی آلیاژ مونل گرید K-500
- این آلیاژ در برابر طیف گسترده ای از خوردگی ها(در محیط های شیمیایی و دریایی) مقاوم است. برای مثال این آلیاژ در برابر آب دریا، اسیدها، مواد آلی، نمک‌ها، مواد قلیایی و … مقاومت خوبی از خود نشان میدهد.
- در برابر محیط هایی که گاز ترش وجود دارد؛ مقاومت بالایی دارد.
- خواص مکانیکی این آلیاژ در طیف گسترده ای از دماها در بهترین شرایط قرار دارند.
- این آلیاژ غیر مغناطیسی است.
2- مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت آلیاژ مونل گرید K500 در برابر خوردگی تقریبا با مقاومت آلیاژ مونل گرید 400 برابر است. اما در برخی از شرایط، این آلیاژ تمایل بیشتری به ترک خوردگی دارد. همچنین در برخورد با آب دریا مقاوم است و همین موضوع سبب شده است تا این آلیاژ در صنعت دریانوردی کاربرد فراوانی داشته باشد. همچنین از این آلیاژ میتوان در آبهای راکد(یا سرعت پیمایش پایین در آب دریا) نیز استفاده کرد. اما ممکن است برخی از نواقص در آلیاژ بوجود بیاید.
3- ساخت و تولید
این آلیاژ به کمک روش های استاندارد ساخت و تولید میشود.
برای جوشکاری مونل K500 در نظر داشته باشید که فلز حتما باید در شرایط آنیل شده جوشکاری شود. بهترین نوع جوشکاری نیز جوشکاری قوس تنگستن است.
همچنین توصیه میشود که برای ماشینکاری بهتر، فلز از قبل گرم شده باشد.
4- ماشینکاری
بهترین شرایط برای ماشینکاری آلیاژ مونل K-500 زمانی است که فلز آنیل شده باشد. اگر فلز آنیل نشده باشد؛ ماشینکاری آن بسیار سخت و دشوار خواهد بود.
اگر بخواهیم دقیق تر بگوییم؛ ماشین کاری این آلیاژ تقریبا شبیه ماشین کاری فولاد ضد زنگ گرید 300 است.
5- شکل پذیری این آلیاژ
این آلیاژ از شکل پذیری خوبی بهره میبرد. اگر فلز در شرایط آنیل شده باشد؛ شکل پذیری، بهتر هم انجام میشود.
6- جوشکاری
روش های متعددی برای جوشکاری وجود دارد. اما بهترین نتیجه زمانی حاصل میشود که شما از قبل فلز را آنیل کرده باشید.
7- عملیات حرارتی
این آلیاژ ممکن است بعد از سخت کاری، آنیل شود. همچنین ممکن است این آلیاژ بوسیله عملیات حرارتی پیرسازی، سخت کاری رسوبی شود.
8- فورجینگ
فورجینگ این آلیاژ باید در بازه دمایی 1900 الی 2100 درجه فارنهایت انجام شود. بعد از این مرحله، فلز باید به سرعت خنک شود.
9- کار گرم
این آلیاژ در دماهای 1600 الی 2100 درجه فارنهایت کار گرم میشود و سپس به کمک آب کوئنچ میشود.
10- کار سرد
آلیاژ مونل گرید K500 از داکتیلیته خوبی برخوردار است و به کمک روش های استاندارد، سرد کاری میشود.
11- آنیل کاری
آنیل شدن این آلیاژ باید در دمای 1900 درجه فارنهایت انجام شود و سریعا به کمک آب کوئنچ شود.
12- پیرسازی
برای فلزهای آنیل شده و فلزهایی که روی آنها عملیات سرد کاری انجام شده است؛ پیرسازی باید در دمای 125 درجه فارنهایت و به مدت 16 ساعت انجام شود. سپس قطعه باید با نرخ 15 الی 25 درجه فارنهایت بر ساعت خنک شود. توجه کنید که این کار تا زمانی که دمای قطعه کار به 900 درجه فارنهایت نرسیده باشد باید انجام شود. اما اگر قطعه کار تحت عملیات شدید سرد کاری قرار گرفته باشد؛ باید در دمای 1000 درجه فارنهایت و به مدت حداقل 6 ساعت پیر سختی انجام شود. بعد این مرحله نیز باید قطعه کار با نرخ 15 الی 25 درجه فارنهایت بر ساعت سرد شود.
13- ترکیبات شیمیایی
کربن: در بیشترین حالت 0.18 درصد
آلومینیوم: در کمترین حالت 2.30 درصد و در بیشترین حالت 3.15 درصد
سیلیسیم: در بیشترین حالت 0.5 درصد
گوگرد: در بیشترین حالت 0.01 درصد
تیتانیوم: در کمترین حالت 0.35 درصد و در بیشترین حالت 0.85 درصد
منگنز: در بیشترین حالت 1.5 درصد
آهن: در بیشترین حالت 2.0 درصد
نیکل: در کمترین حالت 63.0 درصد
مس: در کمترین حالت 27.0 درصد و در بیشترین حالت 33.0 درصد
14- خواص مکانیکی
استحکام کششی: 140 ksi
تنش تسلیم(با 2 درصد آفسِت): 100 ksi
افزایش طول نسبی در هر 2 اینچ: 17 درصد
15- خواص فیزیکی آلیاژ مونل گرید K-500
چگالی: 8.44 گرم بر سانتی متر مکعب (در دمای اتاق)
گرمای ویژه: 0.1 کیلو کالری بر کیلوگرم در درجه سلسیوس (در دمای 21 درجه سانتی گراد)
محدوده دمایی ذوب: 1315 الی 1350 درجه سلسیوس
مدول الاستیسیته: 179 کیلو نیوتن تقسیم بر میلی متر مکعب (در دمای اتاق)
مقاومت ویژه الکتریکی: 61.5 میکرو اهم در سانتی متر
ضریب انبساط: 13.7 میکرو متر تقسیم بر متر در درجه سانتی گراد
رسانایی گرمایی: 17.2 وات بر متر در درجه کلوین
کاربردها
- در زمینه تولید نفت و گاز
- تجهیزات و ابزار چاه نفت
- زنجیرها، کابل‌ها، فنرها، سوپاپ‌ها، بست‌ها و …
- در زمینه خدمات دریایی
- شفت‌ها و پمپ‌های بکار رفته در صنعت دریایی
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.