استیل 13-8 Mo از استحکام و سختی بالایی برخوردار است. همچنین در برابر خوردگی مانند استیل گرید 304 عمل میکند. این استیل در انواع میلگرد، لوله و ورق تولید میشود و در صنایع مختلف مانند هوا و فضا، تولید راکتور و … کاربرد دارد.
معرفی آلیاژ 13-8 MO
آلیاژ 13-8 MO یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که از چقرمگی مناسبی بهره می‌برد. این آلیاژ به روش رسوبی سخت کاری شده است و خواص مکانیکی خوبی از خود نشان میدهد. همچنین این آلیاژ در برابر ترک و خوردگی تنشی نیز مقاوم است (در واقع این ویژگی‌ها در بین فولاد های مارتنزیتی مرسوم است).
استانداردهای اخذ شده توسط فولاد ضد زنگ 13-8 MO
- 5629 از AMS
- A564 از ASTM
- 7-349 و 7-332 از BMS
- 2100 از DMS
- 6-1105 از HMS
- 150 از RMS
- STM 05-602
- STO 160 LB 0013
توضیح مختصر در مورد آلیاژ 13-8 MO
مشخصات آلیاژ 13-8 MO
در ادامه به بررسی مشخصات آلیاژ 13-8 MO می پردازیم.
1- خواص فیزیکی
چگالی: 0.297 پوند بر اینچ مکعب (7.76 گرم بر سانتی متر مکعب)
مدول الاستیسیته: 28.3 M psi یا 195.1 Gpa
ضریب پوآسون: 0.278
2- ضریب انبساط حرارتی
– در دمای 70 الی 200 درجه فارنهایت (21 الی 93 درجه سلسیوس): 5.8 میکرو اینچ تقسیم بر اینچ در درجه سلسیوس (10.4 نانو متر تقسیم بر میلی متر در درجه سلسیوس)
– در دمای 70 الی 800 درجه فارنهایت (21 الی 427 درجه سلسیوس): 6.3 میکرو اینچ تقسیم بر اینچ در درجه سلسیوس (11.3 نانو متر تقسیم بر میلی متر در درجه سلسیوس)
3- عملیات حرارتی
عملیات حرارتی استیل 13-8 MO باید در دمای 1700 درجه فارنهایت (927 درجه سلسیوس) انجام شود و به مدت 15 الی 30 دقیقه در همان دما قرار بگیرد. بعد از سپری شدن این مرحله، باید فلز را به کمک هوا خنک کرد.
این فلز در دمای 250 درجه فارنهایت (121 درجه سلسیوس) گذاری از فلز آستنیتی به یک فلز مارتنزیتی را طی میکند و این اتفاق برای همه ذرات موجود در آلیاژ نیز اتفاق می افتد (در واقع فلز به صورت کامل به یک آلیاژ مارتنزیتی تبدیل میشود). توجه داشته باشید که برای رسیدن به یک نتیجه خوب و مطلوب، باید فلز را در دمایی پایین تر از 60 درجه فارنهایت (16 درجه سلسیوس) خنک کنید.
سخت کاری رسوبی (پیری) این آلیاژ در بازه دمایی 950 الی 1150 درجه فارنهایت (510 الی 621 درجه سلسیوس) اتفاق می افتد.
4- گرم کاری
فورجینگ فولاد ضد زنگ 13-8 MO در بازه دمایی 2150 الی 2200 درجه فارنهایت (1177 الی 1204 درجه سلسیوس) باید انجام شود. برای کنترل سایز دانه ها باید 50 درصد از فاصله در دمای 1900 درجه فارنهایت (1038 درجه سانتی گراد) کاهش یابد.
5- سرد کاری استیل 13-8 Mo
برای انجام سردکاری فلز(شدید) باید فلز را در شرایط H1150(دمای 1150 درجه فارنهایت) یا H1150M قرار دهید.
6- جوشکاری
جوشکاری استیل مو 13-8 بسیار مطلوب و مناسب است. توجه داشته باشید که قبل از جوشکاری پیش گرمایش انجام شود. همچنین خنک کاری باید به صورت اصولی و ویژه انجام شود. شما میتوانید به راحتی جوشکاری قوس الکتریکی را روی این فلز انجام دهید. بعد از جوشکاری ممکن است قسمت هایی از فلز دچار پیر کرنشی شوند که این امر، شکل پذیری فلز را کاهش میدهد. اما برای جلوگیری از بوجود آمدن چنین رویداد های مخربی، باید بعد از جوشکاری، فلز را مجدد سخت کاری کرد.
7- ماشینکاری
فولاد ضد زنگ 13-8 MO را میتوان در شرایط دمایی مختلف تحت ماشینکاری قرار داد. راحت ترین حالت ماشین پذیری این آلیاژ در دمای 1150 درجه فارنهایت (620 درجه سلسیوس) اتفاق می افتد که باید حتما سیکل زیر را در بر بگیرد.
- 2 ساعت تحت دمای 1400 درجه فارنهایت (760 درجه سلسیوس)- خنک کاری به وسیله هوا
- 4 ساعت تحت دمای 1150 درجه فارنهایت (621 درجه سلسیوس)- خنک کاری به وسیله هوا
توجه داشته باشید که سرعت دوران ماشین متناسب با میزان سختی فلز تغییر می کند.
8- مقاومت فلز در برابر خوردگی
مقاومت این استیل در برابر خوردگی مشابه فولاد ضد زنگ گرید 304 است.
9- خواص مکانیکی (در دمای 1150 درجه فارنهایت یا 620 درجه سلسیوس)
- استحکام کششی(در دمای 1150 درجه فارنهایت): در کمترین حالت برابر است با 135 ksi یا 931 Mpa
- تنش تسلیم (با دو درصد آفسِت): در دمای 1150 درجه فارنهایت برابر است با 90 ksi یا 620 Mpa
- افزایش طول نسبی: در دمای 1150 درجه فارنهایت برابر است با 14 درصد
- ضریب کاهش سطح مقطع: در دمای 1150 درجه فارنهایت برابر است با 50 درصد
کاربرد های استیل 13-8 MO
از آلیاژ 13-8 MO عموما در قسمت هایی از صنعت که به استحکام و همچنین مقاومت بالا در برابر خوردگی و تنش نیاز دارد؛ استفاده میشود. برای مثال در زمینه هوافضا، اجزای راکتور‌های هسته ای، موتور جت ها و… این آلیاژ کاربرد دارد.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.