فولاد آلیاژی Mo40 چیست؟
این فولاد، از دسته فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر بوده که در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد 1.7225 معروف و در بازار ارائه میشود. دمای فورجینگ mo40 در حدود 1050-850 درجه سانتیگراد می‌باشد. دو عنصر کروم و مولیبدن در این فولاد باعث افزایش چقرمگی آن می‌شوند. فولاد 7225 تا دمای 932 درجه سانتیگراد کار میکند. میزان کروم موجود در این فولاد سبب افزایش مقاومت به حرارت در آن میشود.
فولاد امو 40 را در مقاطع دیگر مانند لوله و ورق در صفحات ورق Mo40 و لوله Mo40 می‌توانید مشاهده کنید.
همانطور که اشاره شد، مولیبدن موجود در میلگرد آلیاژی 1.7225 باعث افزایش سختی آن میشود. میلگرد mo40 از دسته فولادهای آلیاژی با کیفیت و همچنین کم آلیاژ یا میکرو آلیاژ است. فولاد mo40 در کوره‌های قوس الکتریکی و القایی تولید میشود. نقطه ذوب آن 1416 درجه سانتیگراد می‌باشد و حداکثر سختی فولاد Mo40 معادل 197 برینل،207 ویکرز، 92 راکول B و 13 راکول C است. چگالی فولاد mo40 نیز معادل 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب می‌باشد.
ابتدا نمونه‌هایی از فولاد آلیاژی 1.7225 را در دمای 860 درجه سانتیگراد به مدت 60 دقیقه تحت عملیات حرارتی قرار میدهند و سپس در هوا خنک می‌کنند. فولاد 1.7225 از دسته فولادهایی است که در ایران و در شهرهای اصفهان، یزد، اراک و اسفراین تولید و عرضه می‌گردد. میلگرد Mo40 یکی از پرکاربردترین‌ها در ایران است که دارای مقاومت به سختی و توان کششی بالایی است.
فولاد Cm5 در در آسیای شرقی بشدت پر کاربرد است. تولید این نوع فولاد در مقاطع مختلف در کشورهایی مانند آمریکا، آلمان، ژاپن، چین، ترکیه و ایران صورت می‌گیرد. فولاد mo40 به فولاد کروم مولیبدن معروف بوده که به دلیل سختی‌پذیری مناسب در بین صنعتگران و مهندسان محبوب، و مورد استقبال است. پس از ST37 و Ck45 پرکاربردترین فولاد در صنعت به شمار می‌روند. میلگرد Mo40 در سال‌های نه چندان دور توسط فولادسازان ایرانی تولید می‌شد که در سال 1390 توسط اکسین اهواز در مقطع ورق نیز به تولید رسید. ورق Mo40 نیز به سرعت در بین فولادگران و صنعتگران مورد استقبال قرار گرفت و تقاضا برای آن بالا رفت. در حال حاضر تولیدکنندگان در مقطع میلگرد، ورق و شمش این فولاد را تولید و عرضه می‌کنند.
فولاد آلیاژی 4140
نام دیگر فولاد Mo40 در استاندارد AISI آمریکا با نام فولاد 4140 نیز شناخته میشود. نام بهلری این فولاد نیز VCL140 است که در اتریش تولید میشود. از دیگر نام‌های تجاری این فولاد CM5 است که این نام در استاندارد پولدی قرار دارد. همچنین این فولاد در استاندارد ASSAB نیز با نام 709 شناخته میشود.
مشخصات فولاد Mo40 (فولاد 1.7225)
فولاد آلیاژی mo40 در درجه 860 – 900 درجه سانتیگراد حرارت داده شده و باید حرارت به طور یکسان به تمام نقاط میلگرد انتقال یابد. سپس به مدت 20 دقیقه در آب و پس از آن در هوا خنک میشود. دمای آنیل میلگرد Mo40 بین 800 – 850 درجه سانتیگراد است که مطابق بالا باید به طور یکسان حرارت دیده شود و سپس در آب خنک میشود. دمای برگشت (Tempering) میلگرد mo40 بین 550 – 700 درجه است و سایر مراحل نیز مطابق مراحل بالا صورت می‌پذیرد.
1- مشخصات فیزیکی و مکانیکی فولاد Mo40
2- آنالیز شیمیایی
| %C | %Si | %Mn | %P | %S | %Cr | %Mo |
| 0.38 – 0.4 | 0.4 | 0.6 – 0.9 | 0.035 | 0.035 | 0.9 – 1.2 | 0.15 – 0.3 |
در برخی موارد برای رفع تردی در فولاد آلیاژی mo40 به خاطر کروم موجود در آن از 0.2% نیکل استفاده میشود. در ساختار به دلیل وجود کروم است که سختی‌پذیری آن افزایش می‌یابد. کروم همچنین در فولادهای ساده و کم آلیاژ قابلیت جوشکاری فولاد را بهبود می‌بخشد. کروم در کنار بهبود خواص جوشکاری، چقرمگی را کاهش می‌دهد. مولیبدن به طور معمول با سایر عناصر آلیاژی استفاده میشود.
3- جوشکاری فولاد Mo40
فولاد mo40 قابلیت جوشکاری خوبی دارد و به خوبی شکل‌پذیر است.
4- سخت کاری فولاد آلیاژی mo40
بعد از مراحل بالا مهمترین و اثرگذار‌ترین مرحله، سخت کاری فولاد امو 40 است. میلگرد mo40 به وسیله هوا و حرارت و کوئنچ کردن سخت میشود. گرد Mo40 را در درجه حرارتی ثابت به سختی 18 – 22 راکول می‌رسانند و اگر عملیات حرارتی بیشتری نیاز باشد گرد mo40 را در درجه 840 – 875 سانتیگراد بین 15 الی 20 دقیقه حرارت داده تا حرارت به صورت یکسان به میلگرد منتقل شود.
برای محاسبه وزن تقریبی میلگرد Mo40 تماس بگیرید.
اشکال تولید MO40
فولاد امو 40 به 3 صورت آنیل، فرگوته و نرمالیزه تولید میشود. در نوع آنیل، این فولاد را بعد از ذوب‌گیری به صورت شمش تولید می‌کنند. سپس وارد خط نورد گرم شده و پس از فرم‌دهی روی یک بستر گسترده در فضای آزاد خنک میشود. در نوع فرگوته نیز پس از ذوب‌گیری و تولید شمش در دمای 850 درجه سانتیگراد، فولاد گرم شده و سپس کوئنچ میشود. در نوع آخر و نرمالیزه، فولاد قبل از تخت شدن با گرم کردن آن تا دمای 950 درجه سانتیگراد برای مدت زمان طولانی و خنک شدن در هوا نرمالیزه میشود.
تفاوت فولاد mo40 و CK45
در نگاه اول این فولاد و فولاد Ck45 فقط در کروم تفاوت دارند اما تفاوت این دو بیش از یک عنصر است. هر دو در کشور ایران تولید می‌شوند و از فولادهای پر کاربرد در صنعت ایران هستند. سختی هر دو نوع نزدیک به یکدیگر است و تنها 10 برینل سختی میلگرد Mo40 بیش از Ck45 است. از جمله برتری‌های Mo40 به Ck45 را می‌توان به شکل‌پذیری بهتر آن اشاره کرد.
هر دو این فولادها دمای فورجینگ یکسانی دارند و دمای فورجینگ هردو 850 – 1050 است. دوام بالای این فولاد نسبت به Ck45 از مزایای این فولاد است.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.