لوله‌های استنلس استیل با توجه به آلیاژ، نحوه ساخت و کاربرد، به انواع مختلفی مانند لوله استیل 304، 316 و لوله نسوز 309، 310 و … دسته‌بندی می‌شوند. لوله استنلس استیل نسوز 310 (فولاد 1.4841) کاربرد زیادی در صنایع مختلف و پروژه‌های ساخت و سازی دارد و به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا به این استیل نسوز گفته می‌شود. آلیاژ 310 (UNS S31000) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که برای استفاده در کاربردهای مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا توسعه یافته است. قیمت لوله استیل 310 به عوامل مختلفی مانند اندازه، ضخامت، مقدار سفارش، کشور تولید کننده و نوع بازار وابسته است.
لوله استیل نسوز 310 با توجه به حضور عنصر کروم، نیکل و مولیبدن در ساختار خود، نسبت به خوردگی و حرارت بالا مقاوم می‌باشد. این لوله استیل صنعتی می‌تواند در دمای ثابت و یکنواخت تا 1150 درجه سانتی گراد و در دمای همراه با نوسانات تا 1040 درجه سانتی گراد استفاده شود.
لوله نسوز 310 از خانواده لوله‌های استنلس استیل می‌باشد که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4841 معروف می‌باشد. همچنین این لوله مانند سایر اعضای سری 300 نگیر بوده و توسط آهنربا جذب نمی‌شود. لوله نسوز 310 شامل ترکیب شیمیایی 25% کروم، %20 نیکل، %2 منگنز، %1 مولیبدن، %1 مس، %0.25 کربن و %0.03 گوگرد است. گفتنی است استیل ۳۱۰ در مقایسه با لوله استیل ۳۰۴ و استیل ۳۱۶ خوردگی کمتری دارد.
لوله نسوز 310 یا همان لوله استنلس استیل 310 به لطف وجود زیاد عناصر نیکل و کروم دارای مقاومت به حرارت عالی بوده و همین دلیل است که در رده فولادهای نسوز قرار گرفته است و اکثراً به صورت لوله بدون درز تولید می‌شود. این آلیاژ در برابر خوردگی، حرارت، انعطاف پذیری، جوش پذیری، اکسیداسیون و چقرمگی مقاومت بالایی دارد.
توضیح مختصر در مورد لوله استیل نسوز 310
مشخصات لوله استیل نسوز 310
در ادامه مقاله به بررسی مشخصات لوله استیل نسوز 310 می پردازیم.
1- خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 310
- مقاومت کششی: 520 مگاپاسکال
- مدول الاستیسیته یا مدول یانگ: 200 گیگاپاسکال
- سختی ویکرز: 225 HV
2- جدول آنالیز استیل 310
همانطور که در جدول زیر مشاهده می‌شود استیل 310 از 25% کروم، %20 نیکل، %2 منگنز، %1 مولیبدن، %1 مس، %0.25 کربن و %0.03 گوگرد تشکیل شده است. در آنالیز این آلیاژ نیکل و کروم دارای بیشترین میزان عناصر و فسفر و گوگرد دارای کمترین مقدار از عناصر به کار رفته می‌باشند.
3- مقاومت به خوردگی
آلیاژ 310 برای سرویس در محیط‌های خورنده مرطوب مناسب نیست. وجود کربن بالا تأثیر منفی بر مقاومت به خوردگی آبی آن می‌گذارد. همچنین اگر این آلیاژ طولانی مدت در معرض دماهای بالا قرار گیرد مستعد خوردگی بین دانه‌ای است.
لوله استیل 310 به دلیل وجود کروم بالا در مقایسه با آلیاژهایی که در برابر حرارت بالا مقاومند، مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی از خود نشان می‌دهد.
4- خوردگی در دمای بالا
محتوای بالای کروم (25٪) و سیلیکون (0.6٪) آلیاژ 310 باعث می‌شود که در اکثر محیط‌های در حال سرویس در برابر خوردگی دمای بالا مقاوم‌تر شود. دمای عملیاتی در زیر ذکر شده است.
- شرایط اکسیداسیون (حداکثر محتوای گوگردg/m3 2-)
- سرویس مداوم 1922 °F(1050 °C).
- حداکثر دمای 2012 °F (1100 °C).
- شرایط اکسید شدن (حداکثر گوگرد بیش از g/m3 2)
- حداکثر دما °F 1742 (950 °C).
- اتمسفر کم اکسیژن (حداکثر محتوای گوگرد g/m3 2-)
- حداکثر دما °F 1832 (1000 °C).
- اتمسفرهای نیتروژن دهی یا کربن دهی
- حداکثر °F 1742-5621 (C°950 – 850).
این آلیاژ به خوبی آلیاژ 600 (UNS N06600) یا آلیاژ 800 (UNS N08800) در اتمسفرهای احیا، نیتروژن دهی یا کربن دهی عمل نمی‌کند، اما در این شرایط عملکرد بهتری از فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت دارد.
5- عملیات حرارتی
لوله استیل 310 توسط عملیات حرارتی قابلیت سخت کاری ندارد. در اکثر مواقع برای افزایش مقاومت به خوردگی و انعطاف‌پذیری استیل 310 را در دمای بالای 650 درجه سانتی گراد پس از 1000 ساعت کار آنیل می‌‌کنند. عملیات آنیل یا بازپخت با حرارت‌دهی در محدوده دمایی 1150-1040 درجه سانتی گراد و سرد کردن سریع آن برای رسیدن به حداکثر مقاومت به خوردگی انجام می‌شود.
6- جوشکاری لوله استیل 310
می‌توان لوله استیل 310 را توسط اکثر فرآیندهای استاندارد از جمله TIG، PLASMA، MIG، SMAW، SAW و FCAW جوش داد.
7- سایر ویژگی های لوله استیل نسوز 310
- مقاومت در برابر حرارت بالا و اکسیداسیون
- مقاومت به خستگی حرارتی و نوسانات دمایی
- لوله استیل 310 در مقایسه با سایر لوله‌های استیل خوردگی بین دندانه‌ای پایین‌تری دارد.
- کارآمدی در مقابل سولفید شدن
مقایسه لوله استیل 310 با 10S و 310H
استیل 310S یا 1.4845 دارای کربن کمتری بوده و از قابلیت جوشکاری بهتری برخوردار است اما در دماهای بالا در مقایسه با 310 استحکام پایین‌تری از خود نشان می‌دهد. 310H نیز در مقایسه با 310 از کربن بالاتری برخوردار است و در برابر خزش مقاومت بیشتری دارد.
انواع لوله استیل نسوز 310
- لوله استیل 310 بدون درز
- استیل 310 درز دار
- لوله نسوز 310S (این لوله در مقایسه با لوله استیل 310 از مقاومت حرارتی پایین‌تری برخوردار است و در استاندارد DIN آلمان با نام 1.4845 شناخته می‌شود.)
- استیل 310 مانسیمان
- استیل 310 رده 10
- استیل 310 رده 40
کاربرد لوله نسوز 310
از کاربردهای لوله نسوز 310 می‌توان به استفاده از آنها در مخازن تحت فشار و دمای بالا، ظروف حمل مواد شیمیایی، قطعات در معرض خوردگی در دمای بالا نظیر پاتیل‌های حمام نمک و… اشاره کرد. دیگر موارد استفاده از لوله 310 عبارتند از:
- تجهیزات فرآیندهای شیمیایی و پالایش
- ساخت قطعات کوره
- ساخت سیم جوش‌های پرکننده
- مواد غذایی
- مبدل‌های حرارتی و کندانسور
- دیگ‌های بخار
- ساخت الکترودها
- صنایع نفت
- صنایع نظامی مواد غذایی
- صنایع پارچه
- صنایع هوانوردی و هسته‌ای
- انتقال سیالات، گاز و نفتی
- فشار و انتقال حرارت
- بویلر
- مخزن تحت فشار
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.